تشکیل کا مرحلہ: اسپرنگ مشین میں کولڈ کوائلنگ کے خطرات (ڈور کاؤنٹر ویٹ اسپرنگس کے لیے ناکامی کے طریقہ کار کا تجزیہ)

82B ایک اعلی-کاربن اسپرنگ اسٹیل ہے جس کی خصوصیت اعلی طاقت اور سختی ہے، لیکن یہ شمولیت، علیحدگی، سطح کے نقائص، بقایا تناؤ، اور ماحولیاتی عوامل کے لیے انتہائی حساس ہے۔ موسم بہار کی ناکامی عام طور پر کسی ایک عنصر کی وجہ سے نہیں ہوتی ہے، بلکہ یہ مواد، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور آپریٹنگ حالات کا مشترکہ نتیجہ ہے۔ آج ہم پانچویں مرحلے پر بات کریں گے: تشکیل کا مرحلہ: موسم بہار کی مشین میں کولڈ کوائلنگ کے خطرات۔

5.1 سطحی خروںچ اور اشارے

مسئلہ:وائر فیڈ وہیل کا بہت زیادہ دباؤ، پہنی ہوئی تار گائیڈ پلیٹ، بننے والے ایجیکٹر پن کی کھردری سطح، یا ناقص چکنا۔

میکانزم:کمپریشن اسپرنگ مشین کی تشکیل کے دوران، سٹیل کے تار کی سطح اور مولڈ کے درمیان رابطہ کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے، اور مقامی انڈینٹیشن نشانات بنائے گا۔ جب موسم بہار کو دبایا جاتا ہے تو، دباؤ نشان پر مرکوز ہوتا ہے، اور ترجیحی طور پر دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔

نتائج:

بننے کے بعد سطحی مائیکرو کریکس

گرتی ہوئی تھکاوٹ والی زندگی

فریکچر کے مقامات خروںچ پر مرکوز ہیں۔

5.2 ضرورت سے زیادہ تشکیل دینے والا تناؤ

مسئلہ:اسپرنگ انڈیکس D/d بہت چھوٹا ہے، 82B اسٹیل وائر کی کولڈ موڑنے کی گنجائش سے زیادہ ہے۔

میکانزم:اسپرنگ کوائلنگ کے دوران، تار کا باہر کا حصہ تناؤ میں ہوتا ہے اور اندر کا حصہ کمپریشن میں ہوتا ہے، جس میں کراس- سیکشن کے اندر بڑے موڑنے والے تناؤ ہوتے ہیں۔ اسپرنگ انڈیکس جتنا چھوٹا ہوگا، موڑنے کا تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

نتائج:

اندر یا باہر مائکرو کریکس

اتارنے کے وقت اسنیپنگ آف

بعد میں ٹیمپرنگ سے پہلے قدرتی فریکچر

تیار شدہ مصنوعات کی عمر میں بہت کمی

5.3 غیر مستحکم بہار-واپس

مسئلہ:مادی سختی، لچکدار ماڈیولس، بقایا تناؤ، یا وائر فیڈنگ مزاحمت میں اتار چڑھاؤ۔

میکانزم:کولڈ کوائلنگ کے بعد، مواد لچکدار بحالی سے گزرے گا. اگر مادی طاقت، سختی، یا وائر فیڈنگ تناؤ غیر مستحکم ہے، تو بہار-پیچھے کی مقدار متضاد ہوگی، جس کی وجہ سے بہار ہندسی طول و عرض میں اتار چڑھاؤ آئے گا۔

نتائج:

متضاد مفت اونچائی

ناہموار کنڈلی قطر (بڑے اور چھوٹے سرے)

رواداری K قدر سے باہر--(بہار کی شرح)

غیر مستحکم اسمبلی

5.4 وائر فیڈنگ سلپیج اور ٹوئسٹنگ

مسئلہ:وائر فیڈ وہیل کی ناکافی کلیمپنگ فورس، ضرورت سے زیادہ موٹی سطح کی چکنا کرنے والی فلم، یا تار فیڈ سسٹم کا غیر مستحکم تناؤ۔

میکانزم:غیر مستحکم خوراک فی یونٹ وقت میں فیڈ کی لمبائی میں تبدیلیوں کا باعث بنے گی، جس سے مسلسل سمیٹنے والے زاویوں اور پچوں کو برقرار رکھنا ناممکن ہو جائے گا۔ ایک ہی وقت میں، سٹیل کی تار اضافی ٹورسنل بقایا تناؤ پیدا کر سکتی ہے۔

نتائج:

ناہموار پچ

مقامی کنڈلی کا تصادم

طاقت کی غیر مساوی تقسیم

ٹیمپرنگ کے بعد شکل کا بگاڑ

5.5 تشکیل دینے کے بعد تاخیری ٹیمپرنگ 

مسئلہ:ٹھنڈے کوائلنگ کے بعد لمبے عرصے تک بغیر وقت پر تناؤ-ریلیف ٹیمپرنگ کے چھوڑ دیں۔

میکانزم:کولڈ کوائلنگ کے بعد، بہار کا اندرونی بقایا تناؤ بہت زیادہ ہے۔ جب بقایا تناؤ کا تناؤ، مادی نقائص، اور ہائیڈروجن کی حساسیت کو سپرد کیا جاتا ہے، تو اسٹوریج کے دوران تاخیر سے دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔

نتائج:

خستہ حالی

قدرتی فریکچر

ناکافی جفاکشی۔

بیچ سکریپ کا بڑھتا ہوا خطرہ