ہمارے گیراج دروازے کے رولرس کا انتخاب کیوں کریں؟

گیراج کے دروازے کے رولرس بنیادی طور پر گیراج دروازے کے پینل کے دونوں اطراف (عام طور پر 4-8 فی دروازہ) کے کناروں پر نصب ہوتے ہیں اور براہ راست گیراج کے دروازے کے دھات کی پٹری میں سرایت کرتے ہیں۔ یہ گیراج ڈور سسٹم کا بنیادی ٹرانسمیشن جزو ہے۔

سب سے پہلے ، گیراج کے دروازے کا پینل (خاص طور پر دھات کے سیکشنل ڈورز) کا وزن عام طور پر 50-200 کلوگرام ہے۔ رولرس براہ راست دروازے کا پورا وزن برداشت کرتے ہیں اور موٹر/دستی ڈرائیونگ فورس کو اوپر کی طرف/نیچے کی طرف یا بائیں/دائیں دروازے کی نقل و حرکت میں تبدیل کرتے ہیں۔ ناکافی بوجھ - برداشت کی گنجائش یا رولرس کا جیمنگ گیراج کا دروازہ کھولنے یا بند کرنے سے قاصر ہوگا۔

دوسرا ، شدید رولر لباس ، ٹوٹ پھوٹ ، یا پٹڑی سے گیراج کے دروازے کی جھکاؤ ، جام ، یا اچانک گرنے کا سبب بن سکتا ہے - ذاتی چوٹ اور گاڑیوں کے نقصان کے خطرات پیدا کرنے کا۔ اعلی - کوالٹی رولرس ، جس میں اینٹی - پٹریوں کے ڈیزائن اور اعلی - طاقت کے مواد کی خاصیت ہے ، بنیادی طور پر اس طرح کے حفاظتی خطرات کو ختم کریں۔

تیسرا ، جیسا کہ "اعلی - فریکوینسی پہننے والے حصے" گیراج کے دروازوں کے ہیں ، رولر روزانہ کھولنے اور بند ہونے کے دوران ٹریک کے خلاف بار بار رگڑتے ہیں۔ ناقص - کوالٹی رولرس یا غیر منقولہ افراد غیر معمولی شور ، جیمنگ ، اور تیز رفتار لباس جیسے مسائل کا سبب بنتے ہیں - اس سے نہ صرف افتتاحی/بند ہونے والی نرمی (جیسے ، محنتی دستی آپریشن ، ضرورت سے زیادہ موٹر بوجھ) میں رکاوٹ ہے بلکہ ٹریک اور موٹر پہننے میں بھی تیزی آتی ہے ، جس سے پورے گیراج کے دروازے کے نظام کی زندگی کو مختصر کیا جاتا ہے۔ حوالہ کے لئے: عام کم - کوالٹی رولرس کو عام طور پر ہر 1 - 2 سال کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ اعلی معیار والے افراد کی خدمت 8-10 سال ہوتی ہے۔

مادی انتخاب کے عمل میں ، ہم ہمیشہ بنیادی معیار کے طور پر اعلی - معیار پر قائم رہتے ہیں۔

نایلان رولرس کے ل we ، ہم ماخذ سے ان کے لباس کی مزاحمت اور خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے اعلی - گریڈ امپورٹڈ نایلان خام مال استعمال کرتے ہیں۔

اسٹیل کے مواد کے ل we ، ہم ان کو خاص طور پر کسٹمر کے مخصوص اطلاق کے منظرناموں کی بنیاد پر منتخب کرتے ہیں ، اور گرمی کے علاج اور دیگر عملوں کے ذریعہ ، ہم مصنوع کی کلیدی مکینیکل خصوصیات ، جیسے ٹینسائل طاقت اور اثر کی طاقت کو نشانہ بناتے ہیں۔

 

پورے پیداوار کے پورے عمل کے دوران ، ہم ہر ورک فلو پر سخت کنٹرول کو نافذ کرتے ہیں اور ہر عمل کے لئے نمونے لینے کے معائنے کا انعقاد کرتے ہیں تاکہ - عمل کے معیار میں استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ مصنوعات تیار کرنے کے بعد ، ماخذ سے تیار شدہ مصنوعات تک ایک مکمل معیار کے بند لوپ کی تشکیل کے لئے ایک جامع حتمی معائنہ کیا جائے گا ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ صارفین کو موصولہ ہر مصنوع قابلیت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

ہمارے تمام گیراج دروازے کے رولرس بار بار ٹرائلز اور سخت پیشہ ورانہ جانچ سے گزرتے ہیں تاکہ ان کی کارکردگی اور حفاظت کو درست کیا جاسکے۔ ٹیسٹنگ سسٹم میں بنیادی کارکردگی کی توثیق ، ​​انتہائی حالت موافقت ، اور اپنی مرضی کے مطابق منظر نامے کی توثیق کا احاطہ کیا گیا ہے ، جیسا کہ ذیل میں تفصیل سے بتایا گیا ہے:

1. بنیادی کارکردگی کی جانچ

1.1 لائف سائیکل ٹیسٹ

روزانہ گیراج کے دروازے کے کھلنے/بند کرنے والے چکروں کی نقالی ، رولرس گزرتے ہیںمعیاری بوجھ کے تحت 100،000 سے زیادہ باہمی رول. یہ ٹیسٹ ناکامی کے مسائل (جیسے ، پہننے ، اخترتی ، جیمنگ) کی تصدیق کرتا ہے {{3} service خدمت کی زندگی کی وشوسنییتا کے کلیدی اشارے۔

1.2 پہننے والا ٹیسٹ

یہ ٹیسٹ طویل استعمال کے بعد رولر بیرنگ اور پہیے کے مواد کے لباس کے حجم کی پیمائش کرتا ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ آیا ان کے لباس کی شرح صنعت کے معیارات کے مطابق ہے یا نہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ رولرس اپنی مطلوبہ خدمت زندگی میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھیں۔

1.3 لوڈ ٹیسٹ

گیراج کے دروازے کے گرنے کے خطرات کو روکنے کے ل the ، رولرس کو لوڈ - کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے جس کی شرح 1.2-1.5 گنا سے کم ہے۔ مقصد یہ ہے کہ اس بات کی تصدیق کی جائے کہ رولرس ضرورت سے زیادہ بوجھ کے تحت ٹوٹ نہیں پائے جاتے ہیں یا شدید خرابی سے گزرتے ہیں۔

1.4 امپیکٹ ٹیسٹ

حادثاتی تصادم یا گیراج کے دروازوں کے ایمرجنسی اسٹاپس کے ذریعہ پیدا ہونے والی امپیکٹ فورس کی نقالی کرتے ہوئے ، یہ ٹیسٹ رولرس کی فوری بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کا اندازہ کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ غیر متوقع واقعات کے دوران حفاظت کے کوئی خطرہ ، جیسے ٹکڑے کی نسل یا لاتعلقی کا سامنا نہیں ہوتا ہے۔

2. اپنی مرضی کے مطابق ماحولیاتی جانچ

بنیادی ٹیسٹوں کے علاوہ ، ہم صارفین کے منفرد استعمال کے ماحول کے مطابق مخصوص ٹیسٹ کرتے ہیں۔

انتہائی درجہ حرارت کا امتحان: درجہ حرارت کی انتہائی تغیرات والے خطوں کے لئے ، اعلی درجہ حرارت (60 ° C سے زیادہ) اور کم درجہ حرارت (-30 ° C سے کم) کے ماحول میں رولرس رکھے جاتے ہیں اور ان کی جانچ کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ کار درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کے درمیان مواد کے استحکام کی توثیق کرتا ہے ، اس طرح پہیے کے فریکچر اور بیئرنگ ضبطی جیسے امکانی ناکامیوں کو روکتا ہے۔

آگ کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی کو لازمی کرنے والے ایپلی کیشنز کے لئے ، رولر اجزاء کے مواد کی شعلہ ریٹارڈنٹ خصوصیات کا اندازہ لگایا جاتا ہے تاکہ قابل اطلاق فائر سیفٹی ریگولیشنز اور وضاحتوں کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کی جاسکے۔