ڈور کاؤنٹر ویٹ ٹورسن اسپرنگ کے لیے ناکامی کے طریقہ کار کا تجزیہ

82B اسپرنگ اسٹیل کو بطور مثال لینا

82B ایک اعلی-کاربن اسپرنگ اسٹیل ہے جس کی خصوصیت اعلی طاقت اور سختی ہے، لیکن یہ شمولیت، علیحدگی، سطح کے نقائص، بقایا تناؤ، اور ماحولیاتی عوامل کے لیے انتہائی حساس ہے۔ موسم بہار کی ناکامی عام طور پر کسی ایک عنصر کی وجہ سے نہیں ہوتی ہے، بلکہ یہ مواد، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور آپریٹنگ حالات کا مشترکہ نتیجہ ہے۔

1. سمیلٹنگ اسٹیج: مائع اسٹیل کا معیار۔

1.1 غیر- دھاتی شمولیت

مسئلہ:پگھلے ہوئے اسٹیل کے ڈی آکسیڈیشن کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی غیر- دھاتی شمولیت جیسے Al₂O₃ اور سلیکیٹس کافی حد تک تیرنے میں ناکام رہتے ہیں اور اسٹیل میں ہی رہتے ہیں۔

میکانزم:غیر- دھاتی شمولیت میں اسٹیل میٹرکس کے ساتھ کمزور بانڈنگ فورس ہوتی ہے۔ رولنگ اور کولڈ ڈرائنگ کے دوران، انہیں لمبا یا کچل دیا جائے گا، جس سے مقامی منقطع علاقے بنیں گے۔ جب موسم بہار دباؤ میں ہوتا ہے، تناؤ کا ارتکاز شمولیت کے کناروں پر ہوتا ہے، اور مائیکرو کریکس وہاں سے شروع ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں۔

نتائج:

• ڈرائنگ کے عمل کے دوران تار ٹوٹ جانا
• موسم بہار کی تھکاوٹ کی زندگی میں کمی
• استعمال کے دوران ابتدائی فریکچر
• فریکچر کی سطح انکلوژن کریک انیشیشن ذرائع کو دکھا سکتی ہے۔

1.2 نامناسب کیمیکل کمپوزیشن کنٹرول

1.2.1 کاربن کی علیحدگی 

مسئلہ:82B میں کاربن کا مواد زیادہ ہے۔ مسلسل معدنیات سے متعلق استحکام کے عمل کے دوران، کاربن عناصر وسطی علاقے میں افزودگی یا کمی کا شکار ہوتے ہیں۔

میکانزم:کاربن کی علیحدگی ناہموار کراس-سیکشنل مائیکرو اسٹرکچر کا سبب بنے گی۔ اعلی-کاربن مرکزی علاقے کی سختی بڑھ جاتی ہے اور سختی کم ہوتی ہے۔ بعد میں کولڈ ڈرائنگ یا اسپرنگ کوائلنگ کے دوران، مرکزی علاقے کو بیرونی تہہ کے ساتھ ہم آہنگی سے درست کرنا مشکل ہوتا ہے، جو آسانی سے اندرونی دراڑیں پیدا کر دیتی ہے۔

نتائج:

• ناہموار سختی ۔
• مرکز کی تقسیم
• کپ-اور-کون فریکچر
• موسم بہار کی زندگی میں بڑی بازی

1.2.2 نقصان دہ عناصر جیسے P اور S
مسئلہ:نامکمل ڈیفاسفورائزیشن اور ڈی سلفرائزیشن اعلی P اور S مواد کا باعث بنتی ہے۔
میکانزم:P آسانی سے اناج کی حدود پر الگ ہوجاتا ہے، اناج کی باؤنڈری بانڈنگ فورس کو کمزور کرتا ہے اور ٹھنڈے ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے۔ S آسانی سے MnS انکلوژنز بناتا ہے، جو رولنگ اور ڈرائنگ کے بعد لمبائی کی سمت میں پھیلتا ہے، کریک پروپیگیشن پاتھ بن جاتا ہے۔
نتائج:

• مواد کی سختی میں کمی
• کم درجہ حرارت یا اثر کے حالات میں ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ
• تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت میں کمی

1.3 غیر معمولی گیس کا مواد

1.3.1 ہائیڈروجن مواد

مسئلہ:ناکافی ریفائننگ ڈیگاسنگ، پانی پر مشتمل خام مال، یا ناقص عمل کنٹرول کی وجہسٹیل میں داخل ہونے کے لیے ہائیڈروجن۔

میکانزم:ہائیڈروجن ایٹم شمولیت، اناج کی حدود، نقل مکانی، اور بقایا تناؤ کے تناؤ والے علاقوں کی طرف جمع ہوں گے، جس سے دھاتی ایٹموں کے درمیان بانڈنگ فورس کم ہو جائے گی، جس کی وجہ سے مواد اپنی عام طاقت کی حد تک پہنچنے سے پہلے ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جائے گا۔

نتائج:

ہائیڈروجن کی خرابی

تاخیر سے فریکچر

کوئی واضح پلاسٹک اخترتی نہیں ہے

استعمال یا اسٹوریج کے دوران اچانک فریکچر

1.3.2 ہائی آکسیجن مواد

مسئلہ:ناکافی ڈی آکسیڈیشن، جس کے نتیجے میں آکسیجن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔

میکانزم:آکسیجن کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ آکسائیڈ کی شمولیت ہوگی۔ آکسائیڈ کی شمولیت عام طور پر سخت اور ٹوٹی پھوٹی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پلاسٹک پروسیسنگ کے دوران اخترتی کو مربوط کرنا مشکل ہو جاتا ہے، اس طرح یہ تھکاوٹ کے دراڑ کا ذریعہ بنتے ہیں۔

نتائج:

پلاسٹکٹی میں کمی

سختی میں کمی

ڈرائنگ کے دوران تار ٹوٹنا

تھکاوٹ والی زندگی میں کمی