مسلسل معدنیات سے متعلق مرحلہ: ٹھوس نقائص کی تشکیل (دروازے کے کاؤنٹر ویٹ ٹورسن اسپرنگ کے لئے ناکامی کے طریقہ کار کا تجزیہ)

82B ایک اعلی-کاربن اسپرنگ اسٹیل ہے جس کی خصوصیت اعلی طاقت اور سختی ہے، لیکن یہ شمولیت، علیحدگی، سطح کے نقائص، بقایا تناؤ، اور ماحولیاتی عوامل کے لیے انتہائی حساس ہے۔ موسم بہار کی ناکامی عام طور پر کسی ایک عنصر کی وجہ سے نہیں ہوتی ہے، بلکہ یہ مواد، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور آپریٹنگ حالات کا مشترکہ نتیجہ ہے۔ آج ہم دوسرے مرحلے پر بات کریں گے: مسلسل معدنیات سے متعلق مرحلہ: مضبوطی کے نقائص کی تشکیل۔

2.1 سینٹر سیگریگیشن اور پورسٹی

مسئلہ:محلول کی افزودگی اور ناکافی خوراک مسلسل کاسٹنگ کے حتمی ٹھوس علاقے میں ہوتی ہے۔

میکانزم:پگھلے ہوئے سٹیل کی مضبوطی کے دوران، عناصر جیسے C، Mn، P، اور S غیر مستحکم مائع مرحلے کی طرف بڑھتے ہیں۔ مرکز آخری حد تک مضبوط ہوتا ہے، جس سے الگ کرنے والا بینڈ بنانا آسان ہوجاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ناکافی کھانا کھلانے سے مائکروپورس اور پورسٹی بن جائے گی۔

نتائج:

• کم کور طاقت
• غریب بنیادی سختی
• اعلی دباؤ کے تحت اندرونی شگاف کا آغاز
• غیر مستحکم اسپرنگ فریکچر پوزیشن

2.2 سکڑنے والی گہا اور پورسٹی

مسئلہ:سولیڈیفیکیشن سکڑنے کی تلافی پگھلے ہوئے سٹیل سے نہیں ہوتی، بلٹ کے بیچ میں سکڑ جانے والی گہاوں یا سوراخوں کی تشکیل ہوتی ہے۔

میکانزم:جب مائع سٹیل ٹھوس حالت میں بدل جاتا ہے تو حجم سکڑ جاتا ہے۔ اگر فیڈنگ چینل غیر ہموار ہے یا ثانوی کولنگ/ڈرائنگ کی رفتار کو غلط طریقے سے کنٹرول کیا گیا ہے، تو مرکزی علاقے میں گہا یا اسفنج-جیسے سوراخ باقی رہیں گے۔

نتائج:

اندرونی تعطل

رولنگ کے بعد مکمل طور پر ویلڈیڈ نہیں ہو سکتا

سٹیل کے تار کے اندر delamination نقائص کی تشکیل

بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت میں کمی-

2.3 سینٹر کریکس

مسئلہ:مسلسل کاسٹنگ بلٹ کے اندر مرکز میں دراڑیں بنتی ہیں۔

میکانزم:جب ٹھوس خول کی موٹائی ناکافی ہوتی ہے، ابھار ہوتا ہے، ڈرائنگ کی رفتار غیر مستحکم ہوتی ہے، یا ٹھنڈک ناہموار ہوتی ہے، بلٹ کے اندر تھرمل اور تناؤ کے دباؤ کا شکار ہوتا ہے۔ مرکزی علاقہ مکمل طور پر مضبوط نہیں ہے اور اس کی طاقت کم ہے، جس سے اسے پھٹا جانا آسان ہو جاتا ہے۔

نتائج:

پوشیدہ اندرونی نقائص

بصری طور پر دریافت کرنا مشکل ہے۔

ڈرائنگ کے دوران تار ٹوٹنا

استعمال کے دوران اچانک فریکچر

2.4 سطح کی دراڑیں

مسئلہ:بلٹ کی سطح پر طولانی یا قاطع دراڑیں نمودار ہوتی ہیں۔

میکانزم:غیر معمولی مولڈ دولن، غیر مستحکم مولڈ پاؤڈر کی کارکردگی، یا درجہ حرارت کا غلط کنٹرول اعلی-درجہ حرارت کے ٹوٹنے والے زون میں بلٹ پر سطح کے دراڑ کا سبب بن سکتا ہے۔ بعد میں رولنگ میٹرکس میں دراڑوں کو دبائے گی، تہہ یا گہرے نقائص پیدا کرے گی۔

نتائج:

رولنگ کے بعد فولڈ بنتے ہیں۔

ڈرائنگ کے دوران کریک پھیلاؤ

بہار کوائلنگ کے دوران کریکنگ

تھکاوٹ والی زندگی میں کمی

2.5 ثانوی آکسیڈیشن شمولیت

مسئلہ:ناقص بہاؤ تحفظ پگھلے ہوئے اسٹیل کو ہوا سے رابطہ کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس کے نتیجے میں ثانوی آکسیکرن ہوتا ہے۔

میکانزم:جب پگھلا ہوا سٹیل ہوا کے سامنے آتا ہے، تو آکسیجن سٹیل میں موجود عناصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے تاکہ نئے آکسائیڈ شامل ہو سکیں۔ یہ شمولیتیں زیادہ تر سطح پر یا اس کے قریب تقسیم کی جاتی ہیں، جو بعد میں آنے والی ڈرائنگ اور تھکاوٹ کے لیے انتہائی نقصان دہ ہیں۔

نتائج:

سطح یا قریب-سطح کے نقائص

تار ڈرائنگ خروںچ اور ٹوٹنا

تھکاوٹ کے دراڑ کی ابتدائی نسل