کولڈ ڈرائنگ اسٹیج: ڈیفیکٹ ایمپلیفیکیشن اور بقایا تناؤ کی تشکیل (ڈور کاؤنٹر ویٹ اسپرنگس کے لیے ناکامی کے طریقہ کار کا تجزیہ)

82B ایک اعلی-کاربن اسپرنگ اسٹیل ہے جس کی خصوصیت اعلی طاقت اور سختی ہے، لیکن یہ شمولیت، علیحدگی، سطح کے نقائص، بقایا تناؤ، اور ماحولیاتی عوامل کے لیے انتہائی حساس ہے۔ موسم بہار کی ناکامی عام طور پر کسی ایک عنصر کی وجہ سے نہیں ہوتی ہے، بلکہ یہ مواد، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور آپریٹنگ حالات کا مشترکہ نتیجہ ہے۔ آج ہم چوتھے مرحلے پر بات کریں گے: کولڈ ڈرائنگ اسٹیج: ڈیفیکٹ ایمپلیفیکیشن اور بقایا تناؤ کی تشکیل۔

4.1 ضرورت سے زیادہ گرمی پر کارروائی کرنا

مسئلہ: ضرورت سے زیادہ کولڈ ڈرائنگ کی رفتار، ناقص چکنا، یا ناکافی مولڈ کولنگ۔

میکانزم: سٹیل کے تار اور مولڈ کے درمیان شدید رگڑ مقامی درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے کا سبب بنتی ہے۔ اگر مقامی درجہ حرارت تیزی سے ٹھنڈک کے بعد مرحلے کی منتقلی کے حالات تک پہنچ جاتا ہے، تو مارٹینائٹ جیسے سخت اور ٹوٹنے والے ڈھانچے بن سکتے ہیں۔

نتائج:

تار ڈرائنگ مشین پر پھٹنا

طول بلد سطح کی دراڑیں

بہار کوائلنگ کے دوران ٹوٹنے والا فریکچر

تھکاوٹ کی کارکردگی میں شدید کمی

4.2 کپ-اور-کون فریکچر

مسئلہ: کولڈ ڈرائنگ کے دوران مرکز کی علیحدگی، مرکز کی پورسٹی، یا رقبہ میں کمی کی شرح کی غلط تقسیم۔

میکانزم: کولڈ ڈرائنگ کے دوران، سٹیل کے تار کا بنیادی حصہ پیچیدہ تناؤ کا شکار ہوتا ہے۔ اگر کور میں علیحدگی یا سوراخ ہے تو، مائکروپورس مرکز میں جمع اور پھیل جائیں گے، ایک ناکامی موڈ تشکیل دیں گے جہاں پہلے اندر ٹوٹ جاتا ہے اور باہر کی تہہ بعد میں ٹوٹ جاتی ہے۔

نتائج:

ظاہری شکل عام لگتی ہے۔

اندرونی طور پر پہلے ہی دراڑیں بن چکی ہیں۔

کم بوجھ کے تحت اچانک فریکچر

فریکچر کی سطح کپ-کی شکل یا مرکز کے آغاز کی خصوصیات کو ظاہر کرتی ہے۔

4.3 چکنا کرنے والی فلم کا ٹوٹنا

مسئلہ: ناقص معیار کا ڈرائنگ پاؤڈر، ناہموار فاسفیٹنگ فلم، غیر معقول مولڈ اینگل، یا اچار سے بقایا پیمانہ۔

میکانزم: چکنا کرنے کی ناکامی سٹیل کے تار اور مولڈ کے درمیان براہ راست رابطے کا سبب بنے گی، رگڑ میں اضافہ ہوگا، اور سطح کو کھرچ کر نالیوں کی شکل دی جائے گی۔ نالی کا نیچے کا رداس چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں شدید تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے۔

نتائج:

سطح کے خروںچ

ڈرائنگ کے دوران تار ٹوٹنا

اسپرنگ کوائلنگ کے بعد سطح کی دراڑیں

تھکاوٹ کی زندگی میں نمایاں کمی

4.4 ضرورت سے زیادہ کام سخت کرنا

مسئلہ: مسلسل ڈرائنگ کی کل رقبہ میں کمی کی شرح بہت زیادہ ہے، بغیر ضروری انٹرمیڈیٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ یا پیٹنٹ ٹریٹمنٹ کے۔

میکانزم: کولڈ ڈرائنگ ڈس لوکیشن کی کثافت اور طاقت کو بڑھاتی ہے، لیکن پلاسٹکٹی اور سختی کو کم کرتی ہے۔ جب کام کی سختی مواد کی قابل قبول حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو اسٹیل کے تار میں زیادہ طاقت ہوتی ہے لیکن موڑنے اور ٹارشن کی مزاحمت ناکافی ہوتی ہے۔

نتائج:

بہار کوائلنگ کے دوران کریکنگ

ٹورشن ٹیسٹ میں ناکامی۔

ختم موسم بہار کی بڑھتی ہوئی ٹوٹنا

استعمال کے دوران اچانک فریکچر

4.5 اچار کی بقایا ہائیڈروجن کڑھائی

مسئلہ: کولڈ ڈرائنگ سے پہلے ضرورت سے زیادہ اچار اور زنگ ہٹانے کا وقت، یا اچار کے بعد ناکافی ڈی ہائیڈروجنیشن۔

میکانزم: اچار کے دوران پیدا ہونے والے ہائیڈروجن ایٹم اسٹیل میں داخل ہوتے ہیں اور کولڈ ڈرائنگ کے بعد ہائی ڈس لوکیشن کثافت والے علاقوں میں جمع ہوجاتے ہیں۔ اعلی-طاقت 82B ہائیڈروجن کے لیے بہت حساس ہے۔

نتائج:

تاخیر سے فریکچر

اسٹوریج کے بعد تیار شدہ مصنوعات کا قدرتی فریکچر

بہار اسمبلی کے بعد چند دنوں کے اندر فریکچر

کسی واضح پلاسٹک کی اخترتی کے بغیر فریکچر